1、垃圾焚燒技術的特點與選擇？

項目用地省。同樣的垃圾處理量，垃圾焚燒廠需要的用地面積只是垃圾衛(wèi)生填埋場的1/20-1/15；

處理速度快。垃圾在衛(wèi)生填埋場中的分解時間通常需要7到30年，而焚燒處理只要垃圾的熔點低于850℃，2小時左右就能處理完畢；

減容效果好。同等量的垃圾，通過填埋約可減容30%，通過堆肥約可減容60%，而通過焚燒約可減容90%；

污染排放低。據(jù)德國權威環(huán)境研究機構研測，如采用同樣嚴格的歐盟污染控制標準，垃圾焚燒產(chǎn)生的污染僅為垃圾衛(wèi)生填埋的1/50左右；

能源利用好。每噸垃圾可焚燒發(fā)電300多度，大約每5個人產(chǎn)生的生活垃圾，通過焚燒發(fā)電可滿足1個人的日常用電需求。

通常來說，對于人口密集、經(jīng)濟發(fā)達、土地資源稀缺的大中城市，應該優(yōu)先選擇垃圾焚燒方式。

2、垃圾分類是否垃圾焚燒的前提？

從焚燒技術原理分析，盡管垃圾分類有利于垃圾焚燒，但并不能認為垃圾分類是垃圾焚燒的必要條件。

實際上，焚燒技術是一種能夠適應處理混合垃圾的典型技術，目前世界上大部分采用垃圾焚燒的城市并沒有做到垃圾完全分類。

但垃圾分類是垃圾焚燒的充分條件，因為垃圾分類能助力焚燒處理做得更好，可起到減量（減少垃圾處理量）、減排（減少污染排放量）、提質（改善燃燒工況）、提效（提高發(fā)電效率）等作用。

對于高標準垃圾焚燒廠來說，不但應該在合理的成本下安全和有效地處理垃圾，而且應該努力做到最大限度的降低污染排放，所以它理應同時滿足必要條件和充分條件。從這個角度考慮，可以認為垃圾分類是垃圾焚燒的前提。

3、垃圾焚燒廠的主要建設要求？

一是每條焚燒生產(chǎn)線的年運行時間應在8000小時以上，垃圾焚燒系統(tǒng)的設計服務期限不應低于25年。

二是垃圾池有效容積應按5-7天的額定垃圾焚燒量確定。垃圾池應設置垃圾滲濾液收集設施。

三是應保證垃圾在焚燒爐內(nèi)得到充分燃燒，二次燃燒室內(nèi)的煙氣應在不低于850℃的條件下滯留時間不小于2秒，焚燒爐渣熱灼減率應控制在5%以內(nèi)，有條件時宜控制在3%以內(nèi)。

四是必須設置袋式除塵器，去除焚燒煙氣中的粉塵污染物；氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物應選用干法、半干法、濕法或其組合處理工藝對其進行有效去除。

五是應采取措施嚴格控制煙氣中二噁英的排放，包括：控制燃燒室內(nèi)焚燒煙氣的溫度、停留時間與氣流擾動工況；減少煙氣在200℃-500℃溫度區(qū)的滯留時間；設置活性炭粉等吸附劑噴入裝置。

4、垃圾焚燒廠的主要監(jiān)管要求？

一是應定期監(jiān)控垃圾貯坑中的垃圾貯存量，并采取有效措施導排垃圾貯坑中的滲濾液。滲濾液應經(jīng)處理后達標排放。

二是應實現(xiàn)焚燒爐運行狀況在線監(jiān)測，監(jiān)測項目至少應包括焚燒爐燃燒溫度、爐膛壓力、煙氣出口氧氣含量和一氧化碳含量，應在顯著位置設立標牌，自動顯示焚燒爐運行工況的主要參數(shù)和煙氣主要污染物的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。

三是應實現(xiàn)煙氣自動連續(xù)在線監(jiān)測，監(jiān)測項目至少應包括氯化氫、一氧化碳、煙塵、二氧化硫、氮氧化物等項目，并與當?shù)丨h(huán)衛(wèi)和環(huán)保主管部門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸。

四是對垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰應按照規(guī)定分別進行妥善處理或處置。

五是在各工藝環(huán)節(jié)要采取切實有效的臭氣控制措施，廠區(qū)應做到無明顯臭味；要在相關位置按要求使用除臭系統(tǒng)，并按要求及時維護。

六是在垃圾貯坑、污水及滲濾液收集池、地下建筑物、生產(chǎn)控制室等沼氣易聚集場所，應加強日常監(jiān)測監(jiān)管，以確保安全生產(chǎn)。

5、垃圾焚燒廠如何控制廢氣排放？

垃圾焚燒廠排放的廢氣主要來自于焚燒過程所產(chǎn)生的煙氣，其主要污染物為粉塵、氯化氫（HCl）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）、氟化氫（HF）、有機污染物、二惡英及重金屬等。

通過計算機控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)垃圾焚燒、熱能利用、煙氣處理等過程的高度自動化，控制設定的燃燒條件（如爐膛溫度高于850℃，煙氣停留時間大于2秒，保持煙氣湍流流動和適度的過氧量），使焚燒系統(tǒng)在額定工況下運行，原始排放物濃度降到最低，并保證二噁英等有機物的徹底分解。

安裝各種有效的煙氣處理設備，如布袋除塵、活性炭吸附有害物質等，并使用煙氣在線監(jiān)測儀——以連續(xù)監(jiān)測每條焚燒線的煙氣排放指標，確保垃圾焚燒廠煙氣污染物排放達到規(guī)定標準要求。

6、垃圾焚燒廠如何控制惡臭排放？

一是應采用密閉性好、具有自動裝卸結構的壓縮式運輸車來運輸垃圾，盡量減少臭味外溢。

二是在垃圾卸料大廳出入口應設置空氣幕，并在垃圾運輸車卸料前后關閉電動卸料門，以防止臭氣外逸。

三是垃圾坑應采用密閉式設計，在垃圾坑上方設置吸風口，將惡臭氣體作為燃燒空氣引至焚燒爐內(nèi)高溫分解，并使垃圾坑和卸料大廳處于負壓狀態(tài)。

四是應設置備用的活性炭廢氣凈化設施，在全廠停爐檢修期間，垃圾坑內(nèi)的臭氣必須經(jīng)活性炭廢氣凈化設施凈化達標后才能排放。

五是滲濾液處理系統(tǒng)應設計為密閉結構，并在頂部設導氣管，將產(chǎn)生的沼氣和臭氣通過導氣管、抽風機導入焚燒廠垃圾坑。

7、垃圾焚燒廠如何控制二噁英排放？

所謂二噁英，實際上是二噁英類的一個簡稱，指的是結構和性質都很相似的包含眾多同類物或異構體的兩大類，共210種有機化合物，但其中只有極少數(shù)種類被認為具有毒性。

二噁英并不是垃圾焚燒廠特有的公害，它是一種有機物與氯一起加熱就會產(chǎn)生的化合物，是一種比較普遍的化學現(xiàn)象。二噁英在空氣、土壤、水、食物和垃圾中都能發(fā)現(xiàn)，有研究顯示，食品是其主要來源，人體接觸的二噁英中約有90%來自膳食方面。

垃圾焚燒廠控制二噁英排放，主要采用成熟的前“3T”后高效凈化技術，其一是保持焚燒爐膛內(nèi)溫度大于850度，并控制煙氣在爐膛內(nèi)停留2秒以上，使二噁英得到完全分解；其二是煙氣通過最先進的凈化處理系統(tǒng)，將單位二噁英濃度控制在0.1納克以內(nèi)，達到國際上最嚴格的排放標準。

事實上，自現(xiàn)代垃圾焚燒技術誕生120多年來，平均每10年就有一個重大的技術突破，進入21世紀以來的重大技術進步，主要是二噁英的高效處理技術得到了極大的實質性提升，現(xiàn)在大部分高比例采用垃圾焚燒的發(fā)達國家，垃圾焚燒廠對自然界二噁英排放總量的貢獻率都低于1%。

8、垃圾焚燒廠如何處置爐渣和飛灰？

爐渣主要為生活垃圾焚燒后的殘余物，其產(chǎn)生量視垃圾成分而定，其主要成分為氧化錳（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3）、廢金屬，以及少量未燃盡的有機物等。垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)過高溫無害化處理，再經(jīng)過磁選等分離出廢鋼鐵等廢舊金屬后，可對爐渣進行綜合利用，如用于鋪路的墊層、填埋場的覆蓋材料和制作免燒磚等，不能綜合利用部分可送至衛(wèi)生填埋場填埋。

飛灰屬于危險廢物，必須單獨收集，不得與生活垃圾、焚燒殘渣等混合，也不得與其他危險廢物混合。垃圾焚燒飛灰不得在廠區(qū)長期儲存，不得進行簡易處置，不得隨意外運排放。垃圾焚燒飛灰必須先在廠區(qū)進行必要的穩(wěn)定化和固化處理，在經(jīng)穩(wěn)定化和固化處理并經(jīng)浸出毒性試驗合格后，方可使用專用密閉運輸工具送至安全填埋場或衛(wèi)生填埋場填埋。條件允許時，也可采用符合標準要求的其它處理處置方法。

9、“鄰避現(xiàn)象”的成因與化解？

引發(fā)“鄰避現(xiàn)象”的原因很多，主要有以下幾個方面：

一是部分設施標準較低、運營不善、污染超標，給公眾造成不良印象和抵觸心理；

二是部分項目選址過程不夠公開、環(huán)境評價不夠規(guī)范，運營階段采用選擇性達標方式；

三是房市價格攀升提高了公眾對環(huán)境價值和環(huán)境質量的預期，同時公眾對環(huán)境利益的自我維護意識日益加強；

四是缺乏透明公開的項目信息、平等有效的溝通機制和公平合理的補償機制；

五是二噁英等污染被人為誤導、人為放大，引起周邊居民的恐慌，進而被利用后演變成有組織的群體性事件。

在公眾對垃圾焚燒心存疑慮的當下，最有效的化解之道，莫過于在一個各方都能接受的地點，通過科學規(guī)劃、精心設計、認真建設、規(guī)范運行、嚴格監(jiān)管，由政府、企業(yè)和公眾三方合力打造出一個“信息公開、操作透明、環(huán)境優(yōu)美、以人為本、真正環(huán)保”的“藍色垃圾焚燒廠”。事實勝于雄辯，如果在我們身邊的這類真實可信的“藍色垃圾焚燒廠”多了，相信公眾對垃圾焚燒的種種疑慮就能逐步消除。

10、“藍色垃圾焚燒廠”有哪些先進理念？

一是更嚴格的煙氣排放指標：

采用溫度場成像與自動燃燒控制相結合的智能燃燒控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)垃圾在爐膛內(nèi)的充分穩(wěn)定燃燒，使爐渣熱灼減率小于3%，并大幅降低煙氣污染物的源頭產(chǎn)生量。

在目前國內(nèi)焚燒廠采用的最先進的SNCR脫硝、干法/半干法脫酸、活性炭吸附去除二噁英及重金屬、布袋除塵器去除煙塵的基礎上，采用脫酸效率更高的濕法工藝，并增設全球最先進的SCR低溫催化脫硝及分解二噁英的設施，以大幅降低民眾最關心的二噁英及NOx等排放。

設定二噁英排放濃度為0.01ngTEQ/Nm3，較歐盟2000嚴格10倍；SOx排放濃度為10mg/Nm3，較歐盟2000嚴格5倍；NOx排放濃度為50mg/Nm3，較歐盟2000嚴格4倍；煙塵排放濃度為5mg/Nm3，較歐盟2000嚴格2倍。

二是更顯著的能源利用效率：

采用煙氣再循環(huán)技術，在高效節(jié)能的同時大幅削減NOx的產(chǎn)生量；采用SCR低溫催化脫硝系統(tǒng)，在實現(xiàn)NOx和二噁英同步高效去除的同時，較高溫催化劑的能量消耗減少50%以上。

大型垃圾焚燒廠的汽輪機排汽方式采用自然通風冷卻塔冷卻，較目前常用的強制通風冷卻塔的能量消耗降低90%以上。

采用智能燃燒控制系統(tǒng)，并優(yōu)化爐膛和鍋爐設計，適度提高蒸汽參數(shù)，優(yōu)先采用大型焚燒爐設備，可使單位垃圾發(fā)電量提高10%以上。

三是更先進的資源綜合利用：

廠內(nèi)污水經(jīng)處理后循環(huán)利用，實現(xiàn)全廠污水“零排放”；支持多種固廢高效協(xié)同處理，如協(xié)同處置醫(yī)廢、污泥等；垃圾焚燒廠建設優(yōu)先應用新型節(jié)能材料、環(huán)保材料、再生材料，垃圾焚燒廠爐渣用于建筑材料，實現(xiàn)資源綜合利用。

四是更透明的企業(yè)運行情況：

建設數(shù)字化焚燒工廠，在廠界內(nèi)、工房內(nèi)設置無死角的監(jiān)測和監(jiān)控站點，實時采集各項工況指標，污染物排放指標實時上傳到政府部門指定網(wǎng)站，公眾可實時查詢，也可調閱過往數(shù)據(jù)。

實行無廠界的開放式管理方式，公眾可通過預約到焚燒廠進行參觀和查詢。同時定期對焚燒廠的管理情況、運行狀況等進行總結和公布，全面接受社會監(jiān)督。

由政府部門委托第三方進行常態(tài)監(jiān)管，并采用定期檢查和不定期抽查的機制，對運行管理水平進行綜合考評。

五是更完善的公用服務設施：

建設社區(qū)服務中心和活動場所，如衛(wèi)生服務部門、教育宣傳中心、干洗中心、健身廣場、露天足球場、露天籃球場和室內(nèi)游泳池等。

設置補償機制，可通過電價補貼、垃圾處理費補貼、免費提供熱源、區(qū)域公共服務優(yōu)先權等方式，由政府對一定區(qū)域的居民進行補償。

由政府主導在垃圾焚燒廠周邊建設主題公園，實現(xiàn)綠化覆蓋率增加50%以上，污染物本底值降低30%以上。通過垃圾焚燒廠建設帶動周邊環(huán)境整體升級，大幅提高區(qū)域環(huán)境質量。